Carrière et exploitation minière

Les machines minières sont des machines directement utilisées dans des opérations telles que l’extraction et l’enrichissement de minéraux.Y compris les machines minières et les machines de traitement des minéraux.Les principes de fonctionnement et les structures des machines de prospection sont pour la plupart identiques ou similaires à celles des machines minières utilisées pour extraire des minéraux similaires.D'une manière générale, les machines de prospection appartiennent également aux machines minières.En outre, un grand nombre de grues, de convoyeurs, de ventilateurs et de machines de drainage sont également utilisés dans les opérations minières.

1. Équipement de concassage

L'équipement de concassage est un équipement mécanique utilisé pour broyer les minéraux.

Les opérations de concassage sont souvent divisées en concassage grossier, concassage moyen et concassage fin en fonction de la taille des particules alimentées et déchargées.Les équipements de sable et de gravier couramment utilisés comprennent le concasseur à mâchoires, le concasseur à percussion, le concasseur à percussion, le concasseur composé, le concasseur à marteaux à un étage, le concasseur vertical, le concasseur giratoire, le concasseur à cône et le concasseur à rouleaux.machine, concasseur à double rouleau, concasseur deux en un, concasseur de formage unique, etc.

Selon le mode de concassage et les caractéristiques mécaniques structurelles (principe d'action), ils sont généralement répartis en six catégories.

(1) Concasseur à mâchoires (gueule de tigre).La fonction de concassage repose sur la plaque à mâchoire mobile qui appuie périodiquement contre la plaque à mâchoire fixe pour écraser les blocs de minerai pris en sandwich à l'intérieur.

(2) Concasseur à cône.Le bloc de minerai se situe entre les cônes intérieur et extérieur.Le cône extérieur est fixe et le cône intérieur oscille de manière excentrique pour écraser ou briser le bloc de minerai pris en sandwich entre lui.

(3) Concasseur à rouleaux.Les pépites de minerai sont principalement soumises à un concassage continu dans l'espace entre deux rouleaux ronds tournant de manière opposée, mais ont également un effet de broyage et de pelage, et la surface du rouleau denté a également un effet de hachage.

(4) Concasseur à percussion.Les blocs de minerai sont écrasés par l’impact de pièces mobiles en rotation rapide.Ceux appartenant à cette catégorie peuvent être divisés en : concasseur à marteaux ;concasseur à cage;concasseur à percussion.

(5) Rectifieuse de minerai.Le minerai est broyé par l'impact et l'action de broyage des moyens de broyage (billes d'acier, tiges d'acier, graviers ou blocs de minerai) dans le cylindre rotatif.

(6) Autres types de machines de concassage et de broyage.

2. Machines minières

Les machines minières sont des machines et des équipements utilisés pour l'extraction directe de minéraux utiles et les opérations minières, notamment : les machines minières pour l'extraction de minerais métalliques et de minerais non métalliques ;machines pour l'extraction du charbon;et machines de forage pétrolier pour l'extraction du pétrole.La première cisaille pneumatique à disque a été conçue par l'ingénieur britannique Walker et a été fabriquée avec succès vers 1868. Dans les années 1880, des centaines de puits de pétrole aux États-Unis ont été forés avec succès avec des foreuses à percussion à vapeur.En 1907, une foreuse à cône était utilisée pour forer des puits de pétrole et de gaz naturel, et à partir de 1937, elle était utilisée pour le forage de mines à ciel ouvert..

3. Machines minières

Machines minières Les machines minières utilisées pour l'exploitation minière souterraine et à ciel ouvert comprennent : les machines de forage pour percer des trous de mine ;machines d'excavation et machines de chargement et de déchargement pour creuser et charger du minerai;machines d'excavation pour le forage de plafonds, de puits et de tunnels plats.

4. Machines de forage

Les machines de forage sont divisées en deux catégories : les foreuses et les appareils de forage.Les appareils de forage sont divisés en appareils de forage à ciel ouvert et en appareils de forage souterrains.

① Foret à roche : utilisé pour forer des trous de dynamitage d'un diamètre de 20 à 100 mm et d'une profondeur inférieure à 20 mètres dans une roche moyennement dure ou au-dessus de la roche.Selon leur puissance, ils peuvent être divisés en marteaux perforateurs pneumatiques, à combustion interne, hydrauliques et électriques, parmi lesquels les marteaux pneumatiques sont les plus utilisés.

② Plates-formes de forage à ciel ouvert : selon différents mécanismes de travail pour le concassage des roches minérales, elles sont divisées en plates-formes de forage à percussion à câble d'acier, plates-formes de forage au fond du trou, plates-formes de forage à cône à rouleaux et plates-formes de forage rotatives.Les appareils de forage à percussion à câble d'acier ont été progressivement remplacés par d'autres appareils de forage en raison de leur faible efficacité.

③Appareil de forage souterrain : lors du forage de trous de mine souterrains d'un diamètre de trou inférieur à 150 mm, en plus d'utiliser une perceuse à roche, une perceuse de fond de trou de petit diamètre de 80 à 150 mm peut également être utilisée.

5. Machines d'excavation

Il s'agit d'un équipement mécanique de formation de tunnel ou de formation de puits qui brise directement la roche minéralisée en utilisant la pression axiale et la force de rotation de la fraise pour faire rouler la surface de la roche.Les outils utilisés comprennent des fraises-mères à disque, des fraises-mères à coin, des fraises-mères à boule et des fraises.Selon les différents tunnels d'excavation, ils sont divisés en appareils de forage montants, appareils de forage de puits et tunneliers plats.

①Les plates-formes de forage surélevées sont spécialement utilisées pour forer des terrasses et des puits coulissants.Généralement, il n’est pas nécessaire d’entrer dans la terrasse pour fonctionner.Un foret conique est utilisé pour percer le trou pilote en premier, et un alésoir composé d'une fraise en forme de disque est utilisé pour élargir le trou vers le haut.

② L'appareil de forage de puits est spécialement utilisé pour forer des puits en une seule fois et se compose d'un système d'outils de forage, d'un dispositif rotatif, d'un derrick, d'un système de levage d'outils de forage et d'un système de circulation de boue.

③ Tunnelier, qui est un équipement mécanisé complet qui combine le bris de roche mécanique et l'évacuation des scories et d'autres processus et creuse en continu.Il est principalement utilisé pour les tunnels à charbon, les tunnels d'ingénierie dans les mines douces et le nivellement moyen de roches minéralisées de dureté moyenne ou supérieure.Creusement de voies.

6. Machines pour l'extraction du charbon

Les opérations d'extraction de charbon sont passées de semi-mécanisées dans les années 1950 à entièrement mécanisées dans les années 1980.L'exploitation mécanisée complète du charbon utilise largement des équipements tels que des cisailles (ou charrues) combinées à double (simple) tambour à coupe peu profonde, des convoyeurs à racleurs pliables et des supports hydrauliques auto-mobiles pour améliorer le concassage et le chargement du charbon sur le front de taille.Le charbon, le transport, le soutien et d'autres liens ont été entièrement mécanisés.La cisaille à double tambour est une machine à tomber le charbon.Le moteur électrique transmet la puissance au tambour en spirale pour faire tomber le charbon à travers le réducteur de la partie coupante, et le mouvement de la machine est réalisé par le moteur électrique passant à travers le dispositif de transmission de la partie traction.Il existe essentiellement deux types de méthodes de traction, à savoir la traction par chaîne d'ancrage et la traction sans chaîne d'ancrage.La traction par chaîne d'ancre est obtenue en engrenant le pignon de la partie traction avec la chaîne d'ancre fixée sur le transporteur.

7. Forage et production pétrolière

Machines de forage pétrolier terrestre.Selon le processus d'exploitation minière, il est divisé en machines de forage, machines de production pétrolière, machines de reconditionnement de puits et machines de fracturation et d'acidification pour maintenir une production élevée de puits de pétrole.Les machines de forage sont un ensemble complet d’équipements mécaniques utilisés pour forer ou forer des puits de production destinés à l’exploitation du pétrole ou du gaz naturel.Les plates-formes de forage pétrolier comprennent les derricks, les ouvrages de traction, les machines électriques, les systèmes de circulation de boue, les systèmes de poulies, les platines, les dispositifs de tête de puits et les systèmes de commande électrique.Le derrick est utilisé pour installer le bloc de couronne, le bloc mobile et le crochet, soulever d'autres objets lourds de haut en bas du plancher de forage et accrocher les outils de forage dans le puits pour le forage.

8. Machines de traitement des minéraux

L'enrichissement des minéraux est le processus de sélection de minéraux utiles à partir des matières premières minérales collectées en fonction des différences de propriétés physiques, physicochimiques et chimiques de divers minéraux.La mise en œuvre de ce procédé est appelée machinerie de traitement des minéraux.Les machines de traitement des minéraux sont divisées en machines de concassage, de broyage, de criblage, de tri (tri) et de déshydratation en fonction du processus de traitement des minéraux.Les machines de concassage couramment utilisées comprennent le concasseur à mâchoires, le concasseur giratoire, le concasseur à cône, le concasseur à rouleaux et le concasseur à percussion.Les machines de broyage les plus utilisées sont le broyeur à barils, comprenant le broyeur à tiges, le broyeur à boulets, le broyeur à gravier et le broyeur autogène laminé ultra-fin.Les tamis vibrants inertiels et les tamis vibrants résonants sont couramment utilisés dans les machines de criblage.Les classificateurs hydrauliques et les classificateurs mécaniques sont des machines de classement largement utilisées dans les opérations de classification par voie humide.Les machines de séparation et de flottation couramment utilisées comprennent les machines de flottation à microbulles à levage pneumatique à section complète.La machine de déshydratation la plus célèbre est le système de décharge à sec des résidus de tamis de déshydratation multifréquence.Le plus connu parmi les systèmes de concassage et de broyage est le broyeur autogène laminé ultra-fin.

9. Machines de séchage

Le séchoir spécial pour boues de charbon est un nouveau type d'équipement de séchage spécial développé sur la base du séchoir à tambour.Il peut être largement utilisé dans :

1. Séchage de la boue de charbon, du charbon brut, du charbon propre par flottation, du charbon propre mélangé et d'autres matériaux dans l'industrie charbonnière ;

2. Séchage des scories de haut fourneau, de l'argile, de la pentonite, du calcaire, du sable, de la pierre de quartz et d'autres matériaux dans l'industrie de la construction ;

3. Séchage de divers concentrés de métaux, résidus de déchets, résidus et autres matériaux dans l'industrie de transformation des minéraux ;

4. Séchage de matériaux non sensibles à la chaleur dans le produit chimique